钛合金-钛设备的焊接问题的详细说明

钛设备和钛合金的焊接性能具有许多显着的特征。这些焊接特性取决于钛和钛合金的物理和化学特性。

1、气体和杂质污染对焊接性能的影响

钛和钛合金在室温下相对稳定。但是测试结果表明，在焊接过程中，液滴和熔池金属具有很强的吸收氢，氧和氮的作用，并且在固态时，这些气体已经作用于它们上。随着温度升高，钛和钛合金吸收氢，氧和氮的能力也显着提高。它在约250°C时开始吸收氢，在400°C时吸收氧，在600°C时吸收氮。吸收后，将直接导致焊接接头脆化，这是影响焊接质量的极其重要的因素。

钛合金焊接问题的详细说明-钛设备

2、焊接接头开裂问题

焊接钛和钛合金时，焊接接头出现热裂纹的可能性很小。这是因为钛和钛合金中的S，P，C等杂质含量少，并且由S和P形成的低熔点低共熔物不易出现在晶界上。另外，有效结晶温度范围狭窄，并且在凝固过程中钛和钛合金的收缩小。接缝金属不会产生热裂纹。钛和钛合金按时焊接时，热影响区会出现冷裂纹，其特征是在焊接后数小时或更长时间出现裂纹，因此也称为延迟裂纹。研究表明，这种裂纹与焊接过程中氢的扩散有关。在焊接过程中，氢从高温深池扩散到低温热影响区。氢含量的增加增加了在该区域中沉淀的TiH 2的量，这增加了热影响区域的脆性。另外，在氢化物沉淀期间的体积膨胀引起更大的结构应力。 ，再加上氢原子的扩散和积累到该区域的高应力部分，导致形成裂纹。防止这种延迟裂纹的主要方法是减少焊接接头中的氢源。

3、焊缝中的气孔

焊接钛和钛合金时，气孔是一个经常遇到的问题。孔形成的根本原因是氢的作用。焊接金属中孔的形成主要影响接头的疲劳强度。防止气孔的主要技术措施是：

（1），保护气体应纯净，纯度不低于99、99％

（2），彻底清除焊件表面，氧化物。焊丝表面的氧化皮，油和其他有机物。

（3）。对熔池进行良好的气体保护，控制氩气的流量和流量，防止湍流，影响保护效果。

（4），正确选择焊接工艺参数，增加熔池的停留时间，以利于气泡的逸出。 C