钛线圈和热交换
钛设备器的焊接性能具有许多显着的特点。这些焊接特性取决于钛和钛合金的物理和化学特性。
1、气体和杂质污染对焊接性能的影响
在常温下，钛和钛合金相对稳定。但是测试结果表明，在焊接过程中，液滴和熔池金属具有很强的吸收氢，氧和氮的作用，并且在固态下，这些气体已经作用于它们上。随着温度的升高，钛和钛合金吸收钛反应釜氢，氧和氮的能力也显着提高。它在约250°C时开始吸收氢，在400°C时吸收氧，在600°C时吸收氮。吸收后，将直接引起焊接接不锈钢反应釜头的脆化，这是影响焊接质量的极其重要的因素。
2、焊接接头开裂问题
在焊接钛和钛
钛设备合金时，焊接接头出现热开裂的可能性很小。这是因为钛和钛合金几乎不包含诸如S，P，C的杂质。由S和P形成的低熔点低共熔物不易出现在晶界上。另外，有效结晶温度范围狭窄，凝固时钛和钛合金的收缩率小，并且焊缝金属不会产生热裂纹。钛和钛合金按时焊接时，热影响区会出现冷裂纹，其特征是在焊接后数小时或更长时间出现钛反应釜裂纹，因此也称为延迟裂纹。研究表明，这种裂纹与焊接过程中氢的扩散有关。在焊接过程中，氢从高温深池扩散到低温热影响区。氢含量的增加增加了在不锈钢反应釜该区域中沉淀的TiH 2的量，这增加了热影响区域的脆性。另外，在氢化物沉淀期间的体积膨胀引起更大的结构应力。 ，再加上氢原子的
钛设备扩散和积累到该区域的高应力部位，导致形成裂纹。防止这种延迟裂纹的主要方法是减少焊接接头中的氢源。
3、焊缝中的气孔
焊接钛和钛合金时，气孔是一个经常遇到的问题。孔形成的根本原因是氢的作用。焊接金属中孔的形成主要影响接头的疲劳强度。预防气孔的主要技术措施是：1）钛反应釜保护气体应纯净，纯度不得低于99、99％。 2）彻底清除焊件表面，焊丝表面以及氧化皮，油和其他有机物。
3）对不锈钢反应釜熔池进行良好的气体保护，控制氩气的流量和流量，防止湍流，影响保护效果。
4）正确选择焊接工艺参数，增加熔池的停留时间，以方便气泡逸出。
